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服裝廠流水線質量管理措施

1.熟記技術要點和合格產品標準。

接到新訂單後,廠長首先要組織各組現場管理人員分析樣衣的工藝特點,認真閱讀工藝單的生產要求。在檢查樣品衣服的過程中,記住款式和技術。同時召開產前會,分析工藝難點和操作順序,對可能出現的工藝問題提出解決方案和措施。協商制定標準樣衣各部分的質量標準和工藝流程。

然後及時將所有細節傳達給壹線員工,結合款式的具體工藝要求和產品質量要求進行詳細講解,讓大家明白:什麽是對的',什麽是錯的,什麽程度才算合格。

新型號上線前,要督促相關現場管理員做產前樣,對壹線生產人員進行縫紉指導,要求組長和質檢員對半成品進行巡檢和抽檢。

2.原輔材料的監督和控制

施工前,應先檢查面層輔料的品種、規格、顏色、型號和質量等級。因為,面料和輔料存在的所有問題,最終都會反映到服裝上,轉嫁到服裝的質量問題上。所以技術部門要綜合分析面粉、輔料及其質量要求(包括染料中有害物質的指標)是否能達到客戶的標準。如面料品種、紗線支數、結構、克重、顏色(特別註意特殊顏色);輔料,包括拉鏈(指某廠家的拉鏈)、繩、扣、孔眼、鞋帶、松緊帶、主標、水洗標、吊牌、裝飾標等。

質量部將再次進行全面檢查和審查,然後同意發放使用。未經檢驗和試驗的面條和輔料,決不能投入使用。正式生產前,所有材料都要準備好。

此外,還應考慮材料的兼容性。比如輔料和面料的縮水率是否基本相同,是否需要預縮處理。兩者的耐熱性不能相差太大,否則熨燙過程中會出現質量問題。如果使用金屬配件,要特別註意金屬表面處理是否符合要求,包括表面粗糙度、銹蝕、氧化變質等。

3.確保縫紉設備的合理配置。

接到新的服裝訂單後,往往需要調整輔助裝置或工藝設備。看現有設備性能能否滿足客戶要求。如果沒有,增加新設備是否值得?

如果技術工人太少,可以考慮購買壹些自動特種縫紉設備,比如半自動特種縫紉設備如電子扣眼縫紉機、電子彎針、電子縫紉機等。、或全自動開袋機、全自動貼袋機等。

半自動縫紉機需要操作者拿起布料放在落針點附近,可以輔助控制和管理布頭,具有自動裁剪和設定流程的功能。自動縫紉機最明顯的特點就是操作者在放好布後進行壓布。開始?按鍵,機器自動控制布料,縫制完成後,依次疊放縫制好的產品。

對於壹些要求較高的縫紉和包邊作業,操作人員需要在縫紉前的送料準備和縫紉後的堆料上花費更多的時間。如果憑經驗操作,不僅生產效率很低,質量也很難保證,還可能無形中增加成本。但如果對這些設備進行改造或增加相應的輔助裝置,可以將技術操作變為熟練操作,大大提高生產效率,縫制質量均勻,還可以降低生產成本,明顯提高服裝檔次。所以要考慮是否配置壹些輔助設備比如各種定位器、壓接鉗、打褶機、拖輪、送料機、專用壓腳、自動剪線裝置等等。

配置完成後,檢查車間內設備是否擺放整齊,機器和桌子是否幹凈無油汙;由於制作以團隊為最小的組織單位,團隊負責人是最了解第壹現場的人,應該負責團隊上的所有事務。確認是否有其他問題。如果有問題,必須在具體生產活動之前解決。

4.科學處理生產流程和分工。

廠長分析現有技術工人的技術水平能否滿足產品的技術要求。如有可能,根據廠部下達的生產任務指標,對訂單中各款式的屬性進行分類,根據客戶的質量要求進行合理分配,並固定生產人員監督每天的生產進度和現場收尾工作。

具體到每個車間,每個班組長都要了解和熟悉這個群體中的每壹個員工,不僅是員工的技術能力,還有他們的脾氣、性格、優缺點。只有這樣,我們在進行流程分配時才有依據,才有可能充分發掘員工的能力。

除了使生產計劃盡可能準確,合理調配人員外,在實際生產中還要實行動態管理,壹旦發現不平衡的部門、車間、工序要及時調整。